3 150x16x32 25А 40 К 6 V 30 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
2
3
4
5
6
7,8,9
10
11
12
14
20
21
23
27
35
36,37,40
38
41
42
1. ТИП
КРУГИ
- прямой профиль
- кольцевые
- конический профиль
- с двусторонним коническим профилем
- с выточкой
- чашечные цилиндрические
- с двусторонней выточкой
- с двусторонней выточкой и ступицей
- чашечные конические
- тарельчатые плоские
-тарельчатые
- с односторонней конической выточкой
- с двусторонней конической выточкой
- с конической и цилиндрической выточками с одной стороны
- с утопленным центром
- прямого профиля, работающий торцом
- с запресованными крепежными элементами
- с односторонней ступицей, работающий торцом
- круги отрезные
- круги отрезные с утопленным центром
СЕГМЕНТЫ
БРУСКИ
СП
1С
2С
ЗС
4С
5С
6С
7С
9С
- прямоугольные
- выпукло-вогнутые
- вогнуто-выпуклые
- выпукло-плоские
- плоско-выпуклые
- трапециевидные
- для шлифовки полов
- для плоского шлифования
- для шлифовки рельсов
БП
БКв
БТ
БКр
БПс
- прямоугольные
- квадратные
- треугольные
- круглые
- специальные
2. РАЗМЕРЫ КРУГА
D - наружный диаметр
Т - высота
Н - диаметр отверстия
3. ШЛИФМАТЕРИАЛ
14А (А)
25А (WA)
38А (ZK)
53С, 54С (С)
63С, 64С (GC)
ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ
ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ
ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ
КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ
КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ
4. ЗЕРНИСТОСТЬ
ШЛИФЗЕРНО
F10
F12
F14
F16
F20
F22
F24
F30
(200)
(160)
(160)
(160/125)
(100)
(80)
(80)
(63)
F36
F40
F46
F54
F60
F70
F80
F90
(50)
(40)
(40)
(32)
(25)
(20)
(20)
(16)
F, G
Н, I, J
К, L
М, N
О, Р, Q
R, S
Т
V
ПОРОШКИ
МИКРОПОРОШКИ
F100
F120
F150
F180
F220
(12)
(10)
(8)
(6)
(5)
5. ТВЕРДОСТЬ
F230
F240
F280
F320
F360
F400
F500
F600
(М63)
(М63/М50)
(М50)
(М50/М40)
(М40)
(М28)
(М20)
(М14)
(ВМ1, ВМ2)
(M1,M2, М3)
(СМ1, СМ2)
(С1, С2)
(CT1,CT2, СТЗ)
(T1,T2)
(ВТ)
(ЧТ)
ВЕСЬМА МЯГКИЕ
МЯГКИЕ
СРЕДНЕМЯГКИЕ
СРЕДНИЕ
СРЕДНЕТВЕРДЫЕ
ТВЕРДЫЕ
ВЕСЬМА ТВЕРДЫЕ
ЧРЕЗВЫЧАЙНО ТВЕРДЫЕ
6. СТРУКТУРА
1-2-3-4
5-6-7
8-9-10
11-13
закрытая
средняя
открытая
высокопористая
7. СВЯЗКА
V (К)
B (Б)
BF (БУ)
В4 (Б4)
КЕРАМИЧЕСКАЯ
БАКЕЛИТОВАЯ
БАКЕЛИТОВАЯ С НАЛИЧИЕМ УПРОЧНЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
БАКЕЛИТОВАЯ С ГРАФИТОВЫМ
НАПОЛНИТЕЛЕМ
8. РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ, М/С
20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100
9. КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ
1; 2
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Выбор абразивного материала
Марка абразивного материала
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
14А
25А
38А
54С; 63С
(А)
(WA)
(ZK)
(С; GC)
Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, обработка углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.
Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка.
Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.
Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронза, латунь, твердые сплавы,стекпо, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия).
Выбор зернистости круга
ЗЕРНИСТОСТЬ
F10-F22
F22-F36
F30-F60
F40-F220
F54-F90
F100-F180
F180-F280
F230-F600
(200-80)
(80-50)
(63-25)
(40-5)
(32-16)
(12-6)
(6-М50)
(M63-M14)
ВИД ОБРАБОТКИ
Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
Отрезка, плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента.
Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
Плоское шлифование.
Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.
Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, чистовое хонингование.
Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий, резьбошлифование изделий с мелким шагом, полирование.
Выбор инструмента по твердости
ТВЕРДОСТЬ
ВИД ОБРАБОТКИ
W; Т
S; R; Q; Р
Р; О; N
О; N; М
N; М; L; К
L; К; J
(ЧТ; ВТ)
(Т2; Т1; СТЗ; СТ2)
(СТ2; СТ1; С2)
(СТ1; С2; С1)
(С2; С1; СМ2; СМ1)
(СМ2; СМ1; М3)
Обдирочные операции, правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников.
Отрезка, прорезка канавок, обдирочные операции, ведущиеся вручную, круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, шлифование прерывистых поверхностей.
Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей, ковкого чугуна. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.
Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.
Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали,плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.
Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.
РЕКОМЕНДАЦИИ ПОХРАНЕНИЮ
АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Абразивный инструмент должен храниться в сухих, крытых и хорошо проветриваемых помещениях со стабильной температурой в пределах 15-20°С. Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры; ввиду этого они не должны храниться вместе с химикатами и не должны подвергаться одностороннему нагреву, например, не должны находиться вблизи отопительных элементов.
Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям, поэтому для сохранения их надежности и безопасности работы с ними они требуют осторожного обращения и определенных условий хранения. На рисунке представлен один из вариантов правильного размещения абразивного инструмента на стеллажах в зависимости от размеров круга.
Пример стеллажа рекомендуемый заводом для складирования абразивных кругов.
1 - маленькие тарелочные круги,
2 - маленькие прямые круги,
3 - полки с уклоном для избежания падения кругов,
4 - задняя стенка стеллажа с защитным покрытием,
5 - прямые круги,
6 - маленькие цилиндрические круги,
7 - большие тарелочные круги,
8 - конусные круги размещенные дно к дну и кромка к кромке,
9 - плоская полка для отрезных кругов,
10- тонкие или мягкие цилиндрические круги,
11 - гофрокартон,
12 - стальная или керамическая плоская поддерживающая плита,
13 - двухточечная опора кругов установленных на периферию,
14 - передняя кромка круга,
15 - маленькие цилиндрические и чашечные круги,
16 - прямые круги с профильной периферией,
17 - прямые отрезные круги,
18 - стальная или керамическая плоская поддерживающая плита,
19 - цилиндрические твердые или толстые круги,
20 - прямые керамические круги средней величины
- 21 - большие конусные круги.
